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小聚酯节能降耗

连续差别化改造工程技术

装置概述：

要点：两条或多条半连续聚合装置改造成一条线,连续生产差别化聚酯,产能翻倍。

  目前国内的聚酯工业的现状，差别化连续装置不多，除了天津石化、济南正昊(已停产)、浙江赐富等几家外，其余均为大的连续化装置，以生产常规的品种为主；用现有的连续装置来生产差别化品种，从工艺可行性的角度考虑：通过添加少部分设备，对小部分设备进行改造，并在物料管道增设一些助剂添加点及混料设施，完全可以实现；目前的差别化品种的市场需求还没有完全打开，用量相对较小；如果大装置直接生产，将长期保持在低负荷的状态下运行，非常不经济；而且连续的装置更换品种及开停车的成本较大，对操作人员的要求也较高，所以用大装置直接生产差别化品种不太现实。 

    国内的小聚合线在2000—2003其间新增总能力在300万吨左右，目前大多厂家因资金短缺和市场的影响，处于停产或半停产状态，目前总体开工率大概在10%左右；迫于银行或市场的压力有的厂家选择的是破产、短期关停观望；所以在市面上低价抛售半连续装置的厂家很多，以求尽快套现或转移生产方向；

我公司把握市场的脉搏，审时度势，在消化吸收国内外聚合（间歇、半连续、连续）技术的基础上，结合我公司多年的聚酯工程经验，率先推出：利用原有半连续聚酯设备进行连续化改造，旨在降低整个工程的投资费用、降低原料消耗、提高产品质量，尤其适应现在差别化品种连续生产的要求。

本方案的基本原则是在工艺允许的条件下，应尽可能的利用原有半连续二手设备；整个工艺有两种方案：

方案一、打浆到酯化过程仍然采用半连续工艺，增设一只酯化物中间储罐酯化完成后，放入该罐，然后用酯化物泵连续不断的送到缩聚系统中，缩聚部分采用目前伊文达（INVISTA）的四釜流程的工艺和设备，预缩聚釜在闪蒸状态下将EG排出，搅拌形式采用三臂耙式搅拌，使每个室都有搅拌器进行搅拌，不断更新脱挥空间；该方案的优势在于：设备的利用率高，可以采用2头1尾：即两套酯化系统，一套缩聚系统；在二酯化系统中添加做差别化品种的助剂，操作简单、尤其适合连续生产差别化品种。

方案二、整个装置全部采用连续工艺，比如：半连续装置的配料、打浆系统，只需略做改造就可以满足要求；一酯化可以继续使用原有设备，通过在釜内增设导流筒及增加二次热媒循环系统，以达到增加原设备的生产能力；二酯化系统同样可以利旧。

装置优势：

设备利用率高，投资省，投入产出快，可生产各种改性聚酯产品。

开停车比一般的连续装置要快，转换品种方便。

可以为后道纺丝直接输送熔体，减低生产成本。

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